Giunsa Pagputol ang Copper Braid nga Wala’y Pag-fraying?

Ang tumbaga nga braid gihimo gikan sa daghang pino nga mga wire nga tumbaga nga hinabol ngadto sa usa ka flexible conductor. Gikombinar niini ang taas nga conductivity sa elektrisidad uban ang abilidad sa pagsuhop sa vibration, paglihok, ug pagpalapad sa thermal, nga kaylap nga gigamit sa switchgear, circuit breaker, transformer, electrical contact assemblies, braided flexible connectors, ug uban pang taas nga-kasamtang mga component.

Bisan pa, ang parehas nga flexible nga konstruksyon nga naghimo sa tumbaga nga tirintas nga mapuslanon nagpalisud usab sa pagputol nga limpyo. Kung ang wala matambalan nga braid giputol gamit ang gunting, usa ka hydraulic cutter, o usa ka conventional cutting machine, ang tensyon sa sulod sa hinabol nga istruktura gipagawas sa giputol nga ngilit. Kini kasagarang moresulta sa pagkagisi, luag nga mga hilo, angled nga pagputol, ug deformed nga mga tumoy. Kung ang bahin sa ulahi sukmag, ihaum sa usa ka terminal, o welded sa usa ka kontak sa elektrisidad, ang usa ka dili lig-on nga giputol nga ngilit mahimo usab nga maghimo mga problema sa pagpoposisyon ug pag-assemble.

Para sa mga prototype ug panagsa nga pag-ayo, teyp, init-pag-us-os nga tubo, o usa ka ferrule mahimong temporaryo nga magpugong sa mga strand sa lugar. Alang sa padayon nga produksiyon, bisan pa, ang paggamit sa usa ka hait nga sulab lamang panagsa ra nga makasulbad sa nagpahiping problema. Usa ka mas kasaligan nga proseso sa industriya mao ang pagwelding-pag-compact sa gitudlo nga lugar sa dili pa putlon. Ang kontrolado nga pag-init sa resistensya ug pwersa sa elektrod nagkonsolida sa mga loose strands ngadto sa usa ka stable nga seksyon, nga nagtugot sa braid nga maputol pinaagi sa compacted zone.

Aron masabtan ang kompleto nga proseso-gikan sa coil feeding ug weld-compacting to length control, cutting, ug automatic unloading.

Bisitaha ang copper braid welding machine sa HAIFEI ug awtomatikong solusyon sa linya sa produksiyon

Ang hinabol nga istruktura mawad-an og suporta sa giputol nga ngilit

Dili sama sa solid nga copper bar, ang copper braid naglangkob sa daghang mga grupo sa pino nga mga wire nga gihiusa. Sa wala pa ang pagputol, ang mga strand magpabilin nga lig-on tungod sa pattern sa braid, friction tali sa mga wire, ug ang tensyon nga giapod-apod sa tibuok nga materyal. Sa dihang maputol na ang braid, ang mga hilo duol sa ngilit mawad-an niini nga suporta ug mahimong mokatap, mopataas, o mobira gikan sa orihinal nga hinabol.

Ang mas maayo nga mga indibidwal nga mga wire ug ang mas flexible sa braid, mas lagmit nga kini deform sa panahon sa pagputol. Ang pagkagisi mahimong mas grabe kung ang materyal gilubag, gituy-od, o wala’y saput sa pagsulod sa istasyon sa pagputol tungod kay ang mga hilo sa matag kilid sa linya sa pagputol dili parehas nga tensiyon.

Ang usa ka naandan nga cutter nagbulag sa materyal apan dili kini mapalig-on

Kung ang usa ka blade magputol sa solidong tumbaga, ang puwersa magamit sa usa ka padayon nga seksyon sa metal. Ang tumbaga nga braid lahi ang paggawi tungod kay kini adunay daghang bulag nga mga wire ug gagmay nga mga kal-ang. Samtang ang blade mobalhin paubos, ang ubang mga strand mahimong itulod sa kilid o i-compress sa braid sa dili pa maputol ang nahabilin nga mga strand.

Ang gisul-ob nga blade, sobra nga clearance tali sa ibabaw ug ubos nga blades, dili igo nga suporta sa workpiece, o dili maayo nga pag-align sa braid mahimong moresulta sa:

• Angled o curved cut edges;
• Partially giputol nga mga hilo;
• Indibidwal nga mga wire nga gibira gikan sa braid;
• Pagdugang sa gilapdon sa katapusan human sa pagputol;
• Gipataas nga mga strand, burr, o lokal nga deformation;
• Mga kalainan tali sa giprograma ug aktwal nga gitas-on sa bahin.

Ang pagdugang sa kapasidad sa hydraulic cutting unit dili kinahanglan nga matul-id kini nga mga problema. Kung ang braid wala pa ma-stabilize sa wala pa ang pagputol, ang usa ka mas taas nga puwersa sa pagputol mahimo lamang nga mag-compress o mokaylap sa materyal nga mas agresibo.

Ang guba nga mga tumoy makabalda sa pagsuntok, welding, ug pag-assemble

Ang pagputol panagsa ra ang katapusang lakang sa produksiyon. Ang usa ka braid nga tumbaga mahimo pa nga kinahanglan nga sukmag, drill, ipasok sa usa ka terminal, welded sa usa ka kontak, o ibutang sa usa ka electrical assembly.

Ang mga loose strand makapugong sa braid sa pagsulod sa ferrule, terminal, o positioning fixture. Ang mga pagbag-o sa gibag-o nga gilapdon mahimong makaapekto sa lokasyon sa lungag, samtang ang usa ka angled nga ngilit mahimo’g mabag-o ang epektibo nga gitas-on sa natapos nga konektor.

Kung ang braid i-welded sa terminal nga tumbaga, contact plate, busbar, o uban pang conductive component, ang dili patas nga strand distribution mahimo usab nga makaapekto sa positioning ug available contact area. Sa usa ka automated nga linya sa asembliya, ang guba nga mga tumoy mahimong makuha sa mga giya, mga fixture, o mga mekanismo sa pagpakaon, nga mosangpot sa mga paghunong ug manual nga interbensyon.

Ang tinuud nga hagit sa produksiyon, busa, dili lamang kung giunsa pagputol ang braid. Kini kung giunsa paghimo ang usa ka lig-on, tukma nga posisyon nga seksyon sa wala pa moabut ang sulab sa materyal.

Ang lainlaing mga pamaagi angay alang sa lainlaing mga kinahanglanon sa produksiyon. Ang prototype nga trabaho, pag-ayo sa uma, ug padayon nga paggama wala magkinahanglan sa parehas nga lebel sa pagkontrol sa dimensiyon o pagkasubli.

Pag-secure sa cutting area gamit ang tape

Alang sa gamay nga gidaghanon sa mga sample, ang tape mahimong maputos sa gituyo nga punto sa pagputol sa dili pa ang braid maputol sa tunga sa taped nga seksyon. Ang teyp temporaryo nga nagpugong sa paglihok sa strand ug makapakunhod sa diha-diha nga pagkaguba.

Kini nga pamaagi dili mahal ug wala magkinahanglan og dedikado nga mga ekipo, apan wala kini makahimo og permanente, kontroladong dimensional nga conductive end. Ang adhesive residue mahimong makabalda sa welding, crimping, o electrical contact, mao nga ang tape kasagarang dili angay isip standard production method.

Gamit ang init-pag-urong tubing o temporaryong manggas

Ang init-pag-us-os nga tubo mahimong magkupot sa braid libot sa lugar nga giputol ug usahay magamit alang sa panagang sa cable, grounding braid, ug trabaho sa pag-ayo. Ang manggas, bisan pa, naglangkob lamang sa mga strand sa gawas. Wala kini maghimo usa ka dasok o parehas nga compacted conductive section.

Kung ang nahuman nga sangkap nanginahanglan usa ka nahayag nga kontak nga nawong o kinahanglan nga sukmag, drill, o welded pagkahuman sa pagputol, ang init -pag-urong tubing kasagaran usa lamang ka temporaryo o dugang nga sukod.

Pag-crimping sa braid ngadto sa usa ka ferrule o terminal

Para sa braided connectors nga gidisenyo nga adunay ferrules o terminals, ang braid mahimong isulod sa metal component ug mechanically crimped before trimming or cutting.

Kini nga pamaagi makahimo og usa ka lig-on nga katapusan, apan kini nagdugang sa usa ka bulag nga bahin ug naglimite sa nahuman nga geometry sa disenyo sa ferrule o terminal. Kung ang aplikasyon nanginahanglan usa ka patag, siksik nga tumoy nga wala’y dugang nga manggas, ang naandan nga pag-crimping sa terminal mahimong dili angay.

Ang terminal cavity kinahanglan usab nga mohaum sa braid construction. Ang usa ka dako nga terminal mahimong dili makahimo og igo nga compression, samtang ang usa ka gamay nga terminal makapalisud sa pagsal-ot ug mahimong makadaut sa mga pinong strand sa entry point.

Pagpalig-on sa katapusan pinaagi sa pagsolda o tinning

Ang ubang gagmay nga mga piyesa sa elektrisidad migamit ug pagsolda o -paglusot sa tinning aron maghiusa ang mga strand sa dili pa putlon. Sa higayon nga ang solder modagayday tali sa mga alambre, kini makapugong sa ngilit sa pagbulag.

Bisan pa, ang solder mahimong mag-wick lapas sa gituyo nga pagtapos nga lugar ug mogahi nga bahin sa flexible nga seksyon. Kini nga pagbag-o sa pagkagahi mahimong makaapekto sa mga sangkap nga nahayag sa balik-balik nga pagduko, pagkurog, o pagbisikleta sa init. Kinahanglang tagdon usab ang flux residue, inconsistent solder penetration, ug usa ka dili kinahanglan nga dako nga init nga lugar.

Mahimong dawaton ang pagsolder alang sa piho nga ubos nga -volume nga sangkap, apan dili kini angay gamiton alang sa taas-kasamtang mga bahin sa produksiyon nga walay pagsulay sa elektrikal, mekanikal, ug durability.

Weld-pag-compact sa dili pa putlon

Para sa sinapid nga flexible connectors, flexible copper shunts, switchgear conductors, ug circuit-breaker current-path component, weld-compacting before cutting is general more controlled industrial process.

Ang gipahinungod nga mga electrodes ug tooling nagkupot sa braid nga tumbaga sa posisyon samtang ang kontrolado nga kasamtangan ug puwersa sa electrode gipadapat sa gitudlo nga lugar. Ang pag-init sa resistensya nag-uswag sa mga punto sa pagkontak tali sa mga strand, samtang ang puwersa nag-compress sa hinabol nga istruktura sa usa ka patag, kuwadrado, o gipiho nga seksyon. Ang yunit sa pagputol dayon nagbulag sa materyal pinaagi sa kini nga gipalig-on nga sona.

Kon itandi sa yano nga mekanikal nga pag-flatte, ang weld-compacting naghiusa sa kainit ug puwersa aron makahimo og mas lig-on nga strand structure. Ang resulta nagdepende gihapon sa konstraksyon sa braid, welding current, weld time, electrode force, electrode design, compacted dimensions, ug cooling conditions. Kini nga mga hinungdan kinahanglan nga matukod pinaagi sa mga pagsulay gamit ang aktwal nga materyal sa kustomer.

Ang desisyon kinahanglan dili ibase lamang sa kung ang usa ka pamaagi makapugong sa pagkaguba. Ang gikinahanglan nga mga sukod sa katapusan, electrical contact, downstream punching process, flexibility, ug production target kinahanglan usab nga tagdon.

Pagpakaon sa materyal ug giya

Ang padayon nga braid nga tumbaga kasagarang gihatag sa mga coil o reels. Sa dili pa kini makaabot sa welding station, kini moagi sa usa ka sistema sa paggiya nga makapamenos sa pagtuis, pagpilo, ug lateral nga paglihok.

Tungod kay ang tumbaga nga braid humok ug dali nga mabag-o, ang sistema sa pagpakaon niini dili makakopya sa usa ka mekanismo nga gidisenyo alang sa sheet metal. Ang mga feed roller kinahanglan nga makamugna og igo nga traksyon nga dili madugmok ang materyal. Kung ang braid mag-slide sa panahon sa pagpakaon, ang nahuman nga gitas-on mahimong magkalainlain bisan kung ang giprograma nga distansya sa feed nagpabilin nga wala mausab.

Depende sa gilapdon sa braid, gibag-on, pagka-flexible, gidak-on sa reel, ug gikinahanglan nga cycle time, ang makina mahimong mogamit ug servo-driven feeding o pulling mechanism.

Programmable nga gitas-on ug pag-compact-pagkontrol sa posisyon

Gisulod sa operator ang gikinahanglan nga natapos nga gitas-on pinaagi sa interface sa makina, ug ang mekanismo sa servo nagpalihok sa braid sa giprograma nga posisyon. Kung daghang mga gitas-on sa produkto ang gihimo sa parehas nga makina, ang lahi nga mga resipe mahimong tipigan aron makunhuran ang manual nga pagsukod ug pag-adjust sa mekanikal nga paghunong.

Ang posisyon sa compacted area dili matino gikan sa kinatibuk-ang gitas-on sa produkto lamang. Ang programa kinahanglan nga mag-asoy sa gitas-on sa mga compacted zone, ang flexible nga seksyon tali kanila, ug ang katapusan nga posisyon sa pagputol.

Kung ang nahuman nga bahin masumbag, ang compact nga lugar kinahanglan usab nga maghatag igong gilay-on sa kilid sa palibot sa lungag. Ang pagbutang og buho nga duol kaayo sa flexible section mahimong makapahuyang sa pagtapos o motugot sa mga strands nga maluag sa panahon sa pagsuntok.

Kontrolado nga pagpainit sa resistensya ug kusog sa elektrod

Ang tumbaga adunay taas nga electrical ug thermal conductivity, mao nga ang proseso sa compaction nanginahanglan igo ug balik-balik nga kusog sa sulod sa usa ka kontrolado nga panahon. Ang dili igo nga enerhiya mahimong magbilin sa mga strand nga dili igo nga gikonsolida, samtang ang sobra nga enerhiya mahimong hinungdan sa pagkausab sa kolor, lawom nga mga marka sa elektrod, lokal nga overheating, o pagkadaot sa strand.

Ang puwersa sa elektrod parehas ka importante. Kung ang puwersa gamay ra kaayo, ang mga strand mahimong dili magtigum sa usa ka dasok nga seksyon. Kung kini taas kaayo, ang gisiksik nga lugar mahimong sobra ka nipis o ang mga wire mahimong mapugos sa paggawas sa palibot sa mga ngilit sa elektrod.

Ang angay nga mga setting sa proseso dili mapili gikan sa gahum sa makina lamang. Ang braid cross-seksyon, wala ma-compress nga gilapdon ug gibag-on, tagsa-tagsa nga strand diametro, hubo o tinned nga nawong, electrode contact area, ug gipiho nga compacted nga mga dimensyon kinahanglan tanan isipon.

Pagputol pinaagi sa compacted zone

Human sa compaction, ang cutting unit nagbulag sa braid pinaagi sa stabilized nga lugar imbes pinaagi sa untreated flexible section. Ang workpiece kinahanglan magpabilin nga suportado ug husto nga pagkahan-ay sa panahon sa pagputol.

Materyal sa blade, cutting-edge geometry, upper-to-lower blade clearance, cutting capacity, ug workpiece support tanan makaapekto sa resulta. Uban sa mas baga nga mga braid o daghang mga braid nga giproseso nga magkauban, ang dili igo nga cutter rigidity mahimong makamugna og usa ka angled nga ngilit. Ang sobra nga clearance sa blade mahimong makamugna og mga burr o makabira sa mga strand gikan sa compacted section.

Pagdiskarga ug pagbalhin ngadto sa downstream nga mga operasyon

Ang giputol nga component mahimong i-discharge sa usa ka collection tray o ibalhin direkta ngadto sa punching, terminal-loading, secondary-welding, o inspection station.

Kung ang proyekto naglangkob sa usa ka kompleto nga linya sa produksiyon, ang proseso sa ubos kinahanglan nga konsiderahon gikan sa sinugdanan. Ang oryentasyon sa bahin, gitas-on sa pag-discharge, pamaagi sa pagbalhin, ug oras sa pag-ikot kinahanglan nga i-coordinate aron ang makina sa pagputol mahimong kasaligan sa sunod nga istasyon.

Standalone nga copper braid weld-compacting machine

Uban sa usa ka standalone nga makina, ang operator magkarga ug pre-cut o pre{1}}nasukod nga braid ngadto sa usa ka fixture, ug ang makina mopahigayon og clamping, electrode-force application, ug weld-compacting.

Kini nga configuration angayan alang sa prototyping, ubos{0}}volume orders, ug manufacturers uban sa kanunay nga mga kausaban sa produkto. Mahimong mabag-o ang tooling alang sa lainlaing mga detalye sa braid, apan ang pagsukod, pagputol, ug pagkarga nagdepende gihapon sa operator, nga makaapekto sa parehas nga output ug dimensional nga pagkamakanunayon.

Semi-awtomatikong weld{1}}compacting machine

Usa ka semi-awtomatikong sistema naghiusa sa manwal nga pagpakaon o pagkarga sa kontroladong welding nga kasamtangan, oras, ug puwersa. Haom kini sa mga tiggama kansang gidaghanon sa produksiyon mitaas apan wala pa magtinarong sa padayon nga coil-fed automation.

Para sa taas nga-mix, mas ubos-volume production, ang semi-awtomatikong solusyon mahimong mas praktikal kay sa bug-os nga automated nga linya tungod kay ang mga pagbag-o sa tool mas simple ug ang inisyal nga puhunan mas sayon ​​nga kontrolon.

Awtomatikong copper braid compacting ug cutting machine

Kung ang padayon nga braid gigamit sa paghimo og balik-balik nga gitas-on sa connector, feeding, programmable length control, weld-compacting, cutting, ug unloading mahimong i-integrate sa usa ka makina. Gipili sa operator ang angay nga resipe, ug gisubli sa makina ang giprograma nga han-ay alang sa matag bahin.

Ang awtomatikong copper braids crimping ug cutting machine sa HAIFEI gituyo alang sa mga tiggama nga nagtinguha nga makunhuran ang manual nga pagsukod, pag-compact, ug pagputol. Ang pagkahaom kinahanglang tukion sumala sa braid cross-seksyon, wala ma-compress nga gilapdon ug gibag-on, indibidwal nga strand diameter, gikinahanglan nga compacted nga mga dimensyon, nahuman nga gitas-on, ug target sa produksiyon.

Ang lainlaing natapos nga gitas-on mahimong madumala pinaagi sa gitipigan nga mga resipe. Bisan pa, kung ang gilapdon sa braid, gibag-on, o gibag-on nga geometry mabag-o, ang mga giya, electrodes, tool sa pag-compact, o mga blades sa pagputol mahimo usab nga kinahanglan nga usbon. Ang praktikal nga hanay sa pagproseso kinahanglang mapamatud-an sa kinagamyan ug kinadak-ang sample sa kustomer imbes nga pilion gikan sa cross-sectional area lang.

Automatic cutting ug squaring machine para sa braided copper shunt

Ang braided copper shunt ug mga asembliya nga gihimo gikan sa usa o daghang mga braid mahimong magkinahanglan ug lahi nga kahikayan sa materyal gikan sa naandan nga flat copper braid. Ang giya, elektrod, ug mga sistema sa pagputol kinahanglan nga ma-configure sumala sa gidaghanon sa mga braids, ang ilang pagkahan-ay, ang gikinahanglan nga compacted nga porma, natapos nga gitas-on, ug ang downstream assembly nga proseso.

Ang awtomatikong copper braided wire shunt cutting ug squaring machine sa HAIFEI naghiusa sa pagpakaon, programmable length adjustment, squaring, ug cutting. Mahimo kini masusi alang sa hubo nga tumbaga nga tirintas, tinned nga tumbaga nga tirintas, ug mga produkto nga hinimo gikan sa usa o daghang sinapid nga konduktor.

Kini nga matang sa makina mas angay alang sa balik-balik nga produksyon sa flexible copper shunt ug conductive component nga adunay medyo lig-on nga mga detalye. Kinahanglang ihatag sa mga kustomer ang kompletong nahuman nga-part drawing kaysa sa braid cross-seksyon lang tungod kay ang materyal nga pagkahan-ay, compact nga porma, ug katapusan nga mga kinahanglanon sa pag-instalar makaimpluwensya sa disenyo sa makina.

Bug-os nga automated nga copper braid production line

Para sa taas nga-volume, standardized nga mga produkto, ang compacting ug cutting machine mahimong i-integrate sa visual inspection, dimensional measurement, punching, terminal feeding, secondary welding, marking, data collection, ug automatic sorting.

Ang usa ka kompleto nga linya sa produksiyon kinahanglan nga gidisenyo sa palibot sa aktwal nga han-ay sa paghimo. Ang pagkonektar lang sa daghang mga standalone nga makina dili makasiguro sa kasaligan nga automation. Kinahanglang masabtan sa supplier ang umaabot nga presentasyon sa materyal, mga kinahanglanon sa downstream nga asembliya, oras sa target nga siklo, frequency sa pagbag-o, ug mga sumbanan sa kalidad sa dili pa magdesisyon kung unsang mga operasyon ang kinahanglan awtomatiko ug kung diin kinahanglan magpabilin nga manual.

Ayaw pilia ang makina pinaagi lang sa cross-sectional area

Ang mga kustomer kasagaran mosumite lang og cross{0}}sectional area sama sa 10, 25, o 50 mm² kung mangayo og kinutlo. Duha ka braid nga tumbaga nga adunay parehas nga nominal nga cross-seksyon, bisan pa, mahimong adunay lainlain nga gilapdon, gibag-on, diametro sa strand, ug mga konstruksyon sa braid.

Pananglitan, ang usa ka 16 mm² nga braid mahimong pig-ot ug medyo baga, samtang ang lain mahimong mas lapad ug nipis. Dili kinahanglan nga kinahanglan nila ang parehas nga mga giya sa materyal, lugar sa kontak sa elektrod, puwersa sa elektrod, o gilapdon sa pagputol.

Busa ang mosunod nga impormasyon kinahanglang ihatag:

• Copper braid cross-sectional area;
• Wala ma-compress nga gilapdon ug gibag-on;
• Indibidwal nga strand diametro;
• Mga lut-od sa braid o pagtukod;
• hubo o tinned nga tumbaga;
• Gidaghanon sa mga braids nga giproseso sa usa ka higayon;
• Ang umaabot nga materyal nga pormat, sama sa coil, reel, o pre{0}}gunting nga gitas-on.

Ipasabut ang mga compact nga sukat ug proseso sa ubos

Sa dili pa espesipiko ang usa ka makina, ang gikinahanglan nga compacted nga gilapdon, gibag-on, ug gitas-on kinahanglan nga tin-aw nga gihubit. "Walay pagkaguba human sa pagputol" dili usa ka kompleto nga teknikal nga kinahanglanon.

Kung ang gipapilit nga seksyon sukmag, ang diametro sa lungag, posisyon, ug minimum nga gilay-on sa ngilit kinahanglan usab nga ihatag. Kung ang braid i-welded sa usa ka terminal, kontak, o busbar, ang kompleto nga drowing sa asembliya gikinahanglan aron sa pagtimbang-timbang sa access sa electrode, fixture space, ug downstream automation.

Ang usa ka gamay nga compacted nga lugar kasagarang nanginahanglan og mas tukma nga pagposisyon sa materyal ug tooling. Ang usa ka mas dako nga compacting area mahimong magkinahanglan ug dugang nga welding energy, mas uniporme nga force distribution, ug mas maayo nga electrode cooling.

Timbang-timbanga ang welding power source ug force-control system

Ang gi-rate nga gahum sa makina kinahanglan dili lamang ang sukdanan sa pagpalit. Ang tinubdan sa kuryente ug sistema sa presyur kinahanglan nga motakdo sa aktuwal nga braid ug compacting area.

Ang mga pumapalit kinahanglan nga mokumpirma:

• Kung ang pag-welding sa kasamtangan ug ang oras mahimong ma-adjust;
• Kung ang puwersa sa electrode kontrolado ug masubli;
• Kung ang lahi nga mga resipe mahimong tipigan alang sa lainlaing mga produkto;
• Kung ang mga electrodes igo nga gipabugnaw;
• Kung ang makina nagpabilin nga lig-on sa panahon sa padayon nga produksiyon;
• Kung ang mga alarma sa proseso o mga function sa pag-monitor anaa;
• Kung ang gigikanan sa kuryente, bayanan, ug mga electrodes angay alang sa gikinahanglan nga lugar sa pag-compact.

Ang mas taas nga rating sa kuryente dili awtomatik nga makahatag og mas maayong resulta. Ang sobra nga enerhiya, dili angay nga puwersa, o dili maayo nga pagkadisenyo nga mga electrodes mahimo gihapon nga hinungdan sa pagkadaot sa strand, pagkausab sa kolor, ug pagpuga sa materyal.

Susiha ang feeding ug gitas-on-kontrol nga paagi

Ang tumbaga nga braid kay flexible ug daling matuis. Ang mekanismo sa pagpakaon kinahanglan nga makamugna og igo nga traksyon nga walay pagmarka o pagdugmok sa materyal.

Kung nahuman-ang pag-agwanta sa gitas-on importante, ang supplier kinahanglang magpadagan og sunodsunod nga mga piyesa atol sa pagsulay ug sukdon ang tibuok batch kay sa usa lang ka madawat nga sample. Ang pagsulay kinahanglan usab nga tagdon ang mga pagbag-o sa diameter sa coil, tensiyon sa materyal, ug temperatura sa makina sa padayon nga operasyon.

Alang sa mga tiggama nga naghimo og daghang nahuman nga mga gitas-on, ang gibase sa resipe-ang gitas-on ug mga setting sa welding makapakunhod sa oras sa pagbag-o ug ang risgo sa mga sayop sa manual setup.

Tan-awa ang mga detalye sa produkto

Kung mag-troubleshoot, likayi ang paghimo og daghang dungan nga pagbag-o sa karon, oras, ug kusog. Hupti nga kanunay ang ubang mga kondisyon, i-adjust ang usa ka nag-unang variable sa usa ka higayon, ug irekord ang resulta nga compact nga mga sukat, kahimtang sa ngilit, ug hitsura sa nawong. Kini nga pamaagi nagpasayon ​​sa pag-establisar sa usa ka balikbalik nga proseso nga bintana.

Flexible nga koneksyon alang sa switchgear

Ang mga braid nga tumbaga gigamit sa switchgear diin ang kasamtangan nga agianan kinahanglan nga mag-accommodate sa paglihok o pagtugot sa pag-install. Ang ilang mga tumoy kasagarang kinahanglan nga siksikon, sukmag, o idugtong sa usa ka busbar, maghimo sa mga siksik nga dimensyon ug giputol-ang pagkaparehas sa gitas-on nga importante.

MCB, MCCB, ug ACB kasamtangang-mga sangkap sa agianan

Sa mga circuit breaker, ang braid nga tumbaga mahimong idugtong sa mga naglihok nga kontak, wala’y hunong nga kontak, bimetal strips, terminal, o uban pang mga conductive nga sangkap. Tungod kay kini nga mga asembliya kasagaran compact, fixture design, electrode direksyon, ug automated loading kasagaran kinahanglan nga maugmad sa palibot sa bug-os nga bahin.

Mga braided flexible connectors ug copper shunt

Ang mga tiggama sa sinapid nga flexible connectors kasagarang nagproseso sa pipila ka cross{0}}seksyon ug natapos nga mga gitas-on. Awtomatikong pagpakaon, weld-compacting, ug pagputol makapakunhod sa manwal nga pagsukod, strand rework, ug balik-balik nga positioning samtang nag-andam og stable nga tumoy para sa pagsuntok o terminal attachment.

Mga transformer ug taas nga -kasamtang kagamitan sa kuryente

Ang mga transformer, rectifier, suplay sa kuryente, ug uban pang taas nga-kasamtangan nga mga sistema naggamit ug tumbaga nga braid aron ma-accommodate ang vibration, thermal expansion, ug instalasyon nga misalignment. Alang sa kini nga mga produkto, ang siksik nga tumoy kinahanglan nga angay alang sa asembliya, samtang ang pasundayag sa elektrikal ug mekanikal kinahanglan nga mapamatud-an sa ilawom sa gituyo nga mga kondisyon sa pag-operate.

Ang usa ka limpyo nga copper braid cut nagdepende sa labaw pa sa sulab. Ang giya sa materyal, kusog sa welding, puwersa sa elektrod, mga compact nga sukat, disenyo sa elektrod, posisyon sa pagputol, ug katukma sa pagpakaon kinahanglan nga susihon ingon usa ka kompleto nga proseso.

Kung nangita ka ugcopper braid welding machine, awtomatik nga compacting ug cutting machine, o kompleto nga linya sa produksiyon, ipadala ang HAIFEI sa imong mga sampol sa braid, mga drowing sa produkto, gikinahanglan nga mga compact nga dimensyon, natapos nga gitas-on, ug target sa produksiyon. Ang among grupo sa inhenyero makasusi sa tinubdan sa gahum sa welding, sistema sa puwersa, mga electrodes, mga himan sa pagputol, pamaagi sa pagpakaon, ug pag-configure sa automation sa dili pa magrekomendar og makina.

Kung wala ka pa nakapili usa ka piho nga pagsumpo, pagsugod sa among copper braid welding machine ug awtomatikong solusyon sa linya sa produksiyon aron itandi ang magamit nga mga kapilian sa pagproseso ug automation.

Pagkuha ug Copper Braid Machine Solution