Giunsa ang Pag-weld sa Copper Braid sa Copper Busbar?

Ang tumbaga nga braid kay kaylap nga gigamit sa switchgear, transformer, electrical cabinet, battery system ug uban pang produkto nga nagkinahanglan ug flexible, taas{0}}kasamtang koneksyon. Ang pag-apil sa braid sa usa ka solidong tumbaga nga busbar, bisan pa, mas komplikado kaysa sa pag-welding sa duha ka ordinaryo nga metal sheet.

Ang maayo nga mga hilo sa tumbaga mahimong mokaylap ubos sa presyur, ang solid busbar dali nga magwagtang sa kainit, ug ang gamay nga pagbag-o sa kahimtang sa nawong mahimong makaapekto sa managsama nga pagkamakanunayon. Kung ang braid tinned, ang coating makadugang sa laing variable sa proseso sa welding.

Busa ang usa ka kasaligan nga dugtungan nagsugod sa workpiece-dili sa ngalan o gimarkahan nga kapasidad sa welding machine. Ang braid cross-section, strand construction, busbar dimensyon, joint area ug gikinahanglan nga electrical performance kinahanglan nga susihon ang tanan sa dili pa mopili tali sa MFDC resistance welding, diffusion welding, ultrasonic welding, crimping o brazing.

Kini nga giya nagpatin-aw kon sa unsang paagi magkalahi kini nga mga proseso ug unsa nga impormasyon ang gikinahanglan aron makapili ug angaycopper braid welding machine.

Ang husto nga proseso nagdepende kung ang gikinahanglan mao ang pag-compact sa braid end, pag-apil niini sa laing konduktor o pagkompleto sa duha ka operasyon isip bahin sa usa ka automated production line.

Kini nga lamesa usa ka punto sa pagsugod kaysa usa ka katapusan nga rekomendasyon sa makina. Duha ka bahin nga gihulagway nga "copper braid to copper busbar" mahimong magkinahanglan ug lain-laing mga proseso kung lahi ang ilang mga sukod, coatings, weld area o acceptance standards.

Ang Copper nagdala sa kainit gikan sa hiniusa

Ang tumbaga adunay taas nga electrical ug thermal conductivity. Atol sa welding sa resistensya, ang kasamtangan mahimong moagi sa workpiece nga adunay medyo ubos nga resistensya samtang ang naglibot nga tumbaga paspas nga nagtangtang sa kainit gikan sa gituyo nga weld area.

Ang makina kinahanglan nga maghatag ug igong kusog aron maporma ang hiniusa nga dili madugangan ang oras sa pag-welding hangtod nga ang braid madiscolor, ang mga strands mohumok pag-ayo o ang ibabaw sa busbar mahimong labi nga nag-indent.

Ang solidong tumbaga nga busbar kasagarang naglihok isip mas dako nga heat sink kay sa braid. Busa, ang geometry sa elektrod ug bahin kinahanglan maghimo usa ka angay nga balanse sa kainit tali sa duha ka kilid sa hiniusa.

Ang Braided Structure Dili Maggawi Sama sa Solid Sheet

Ang tumbaga nga braid adunay daghang mga pinong wire nga adunay gagmay nga mga punto sa pagkontak sa taliwala nila. Sa dili pa i-compact, ang electrical resistance sulod sa bundle dili ipang-apod-apod nga parehas sa solid strip.

Kung ang puwersa sa elektrod gigamit, ang mga strand mahimong:

• Lihok sa kilid;
• Mikaylap lapas sa gituyo nga hiniusang dapit;
• Paghimo usa ka dili patas nga gibag-on nga gibag-on;
• Paghimo og lokal nga taas nga-pagkontak nga mga punto;
• Mahimong natanggong sa gawas sa nawong sa electrode;
• Pagbulag sa panahon sa pagputol o pagdumala.

Ang usa ka fixture nga makit-an lamang ang gawas nga mga ngilit sa braid mahimong dili igo. Kinahanglang suportahan sa tooling ang braid duol sa weld area ug kontrolahon kung giunsa paglihok ang mga strand samtang nagkataas ang presyur.

Ang Kondisyon sa Ibabaw Nagbag-o sa Welding Window

Ang hubo nga tumbaga nagpalambo sa mga oksido sa nawong sa panahon sa pagtipig ug pagdumala. Ang lana, abog, drowing nga lubricant ug mga fingerprint mahimo usab nga makadugang sa kalainan tali sa mga bahin.

Ang tinned copper braid lahi ang kinaiya sa hubo nga copper braid tungod kay ang tin coating nagbag-o sa interface nga kondisyon. Ang sobra nga kainit mahimong hinungdan sa pagkawala sa coating, kontaminasyon sa nawong o pagkuha sa materyal sa electrode.

Kinahanglan mahibal-an sa supplier kung ang braid ug busbar ba:

• hubo nga tumbaga;
• Tinned nga tumbaga;
• Pilak nga -nabulit nga tumbaga;
• Nickel-plated nga tumbaga;
• Giatiman sa kemikal;
• Kontaminado sa lana o pagproseso nga nahabilin.

Ang pagbag-o sa coating pagkahuman natukod ang iskedyul sa welding mahimong magkinahanglan bag-ong pagsulay.

Ang Kalig-on sa Mekanikal Dili Lamang nga Kinahanglanon sa Pagdawat

Ang usa ka lutahan mahimong makasukol sa usa ka pagsulay sa pagbitad ug dili maayo ang pagbuhat sa serbisyo kung ang resistensya sa kontak labi ka taas o kung kini mahimong dili lig-on pagkahuman sa gibalikbalik nga pagduko.

Ang mga asembliya sa tumbaga nga braid mahimong kinahanglan nga magtagbo sa daghang mga kinahanglanon sa parehas nga oras:

• Kusog sa pagbira sa mekanikal;
• Ubos nga joint resistance;
• Kontrolado nga pagtaas sa temperatura;
• Pagka-flexible sa bending;
• Pagbatok sa kakapoy;
• Dimensyon nga katukma;
• Madawat nga panagway sa nawong;
• Ang pagkamakanunayon sa usa ka batch sa produksiyon.

Kini nga mga kinahanglanon kinahanglan nga ipasabut sa wala pa maaprobahan ang katapusan nga makina ug tooling.

Usa sa labing kasagarang mga sayop sa pagpalit mao ang pagtratar sa braid end compacting ug braid-ngadto sa-busbar welding isip parehas nga operasyon.

May kalabotan kini nga mga proseso, apan gisulbad nila ang lainlaing mga problema sa produksiyon.

Unsa ang Gibuhat sa Copper Braid End Compacting

Ang pagtapos sa compacting naggamit sa kontrolado nga pagpainit ug presyur sa kuryente aron mahiusa ang mga luag nga mga hilo sa tumbaga ngadto sa usa ka dasok nga seksyon. Mahimong putlon, sukmag, welded ngadto sa terminal o i-assemble gamit ang solid busbar ang nahugpong nga lugar.

Usa ka kontrolado nga katapusan-proseso sa pag-compact makatabang:

• Paglikay sa mga strands nga mahimong luag human sa pagputol;
• Hupti ang gilapdon sa braid ug gibag-on sulod sa usa ka balik-balik nga range;
• Paghimo og usa ka lig-on nga dapit alang sa sunod nga welding;
• Pag-ayo sa positioning sa usa ka assembly fixture;
• Andama ang tumoy alang sa pag-drill o pagsuntok;
• Bawasan ang manual trimming ug reshaping.

Para sa batch production, ang HAIFEI'sHFDB-660 automatic copper braids crimping ug cutting machinenaghiusa sa pagpakaon, pagpainit sa resistensya, pagtapos sa pagporma ug pagputol sa usa ka siklo sa produksiyon.

Alang sa ubang mga sukat sa braid ug mga kahikayan sa produksiyon, angtumbaga braid wire automatic squaring welding machinemahimong ma-evaluate sumala sa gikinahanglan nga gidak-on sa braid, compacted dimensions ug natapos nga gitas-on.

Sa diha nga ang Katapusan Kinahanglan nga Compacted sa dili pa Welding

Ang pag-una-pag-compact kay kasagarang bili sa pagtimbang-timbang kon:

• Ang mga braid strands mikaylap sa panahon sa pagkarga;
• Ang weld nanginahanglan usa ka piho nga lugar sa pagkontak;
• Ang nahuman nga asembliya adunay estrikto nga gibag-on nga limitasyon;
• Ang braid kinahanglan nga gisumbag sa dili pa magtigum;
• Ang awtomatikong pagkarga nanginahanglan usa ka lig-on nga porma sa katapusan;
• Ang mga loose strand nagmugna og dili managsama nga kontak sa electrode;
• Daghang mga gidak-on sa braid nanginahanglan balik-balik nga mga resipe sa produksiyon.

Ang wala pa-pag-compact dili awtomatik nga garantiya sa maayong braid-ngadto sa-busbar joint. Ang compacted section kinahanglan gihapon nga adunay angay nga densidad, sukod ug kondisyon sa nawong alang sa mosunod nga proseso sa welding.

Ang welding sa resistensya sa MFDC kanunay nga gikonsiderar kung ang usa ka compacted braid nga tumbaga kinahanglan idugtong sa usa ka solidong busbar nga tumbaga sa usa o labaw pa nga gipiho nga mga posisyon.

Ang welding transformer naghatod sa kontrolado nga direktang kasamtangan pinaagi sa mga electrodes ug sa mga workpiece. Ang kainit namugna sa mga electrical contact interface samtang ang welding head nagmintinar sa pressure.

Mga Aplikasyon nga Nahiangay sa MFDC Welding

Ang welding sa MFDC mahimong angay kung:

• Ang tumoy sa braid na-compact na;
• Ang hiniusa nga lugar medyo gikonsentrahan;
• Ang mga electrodes makaabot sa duha ka kilid sa asembliya;
• Ang bahin mahimong huptan nga tukma sa usa ka kabit;
• Ang mubo nga mga siklo sa welding gikinahanglan;
• Daghang mga punto sa weld ang gigamit imbis sa usa ka lapad nga lugar nga gibugkos;
• Ang linya sa produksiyon nanginahanglan mga programmable nga mga resipe sa welding.

Alang sa taas nga-volume nga produksiyon, ang makina mahimong ikombinar sa awtomatik nga pagkarga sa bahin, pagpahimutang sa servo, pag-monitor sa weld ug mga conveyor sa pagdiskarga. Kinahanglang pilion ang lebel sa automation sumala sa mga variant sa bahin ug target sa produksiyon kaysa idugang nga walay klaro nga cycle-time benefit.

Mga Variable nga Nagkontrol sa Resulta sa Welding sa MFDC

• Welding Current ug Oras

Ang tumbaga kasagarang nagkinahanglan ug taas nga welding current ug usa ka maampingong kontrolado nga weld nga gidugayon. Kon ang kasamtangan ubos kaayo, ang interface mahimong dili makahimo og lig-on nga hiniusa. Kung ang oras sa welding dili kinahanglan taas, ang kainit mikaylap sa palibot nga braid ug busbar.

Ang gi-rate nga kapasidad sa transformer lamang dili igo aron makumpirma ang pagkaangay sa makina. Ang ikaduha nga-kasamtangan nga kapabilidad, gitas-on sa cable, giladmon sa tutunlan, geometry sa electrode ug duty cycle kinahanglan usab nga susihon.

• Electrode Force

Ang ulo sa welding kinahanglan nga magamit ang igo ug mabalik nga kusog sa dili pa magsugod ang karon. Ang gamay ra kaayo nga puwersa mahimong makamugna og arcing, expulsion o dili lig-on nga resistensya sa kontak. Ang sobra nga puwersa mahimo’g mapatag ang braid sa gawas sa gituyo nga weld area o makunhuran ang resistensya sa interface nga gikinahanglan alang sa pagpainit.

Ang ulo kinahanglan usab nga mosunod sa workpiece samtang ang tumbaga mohumok sa panahon sa welding.

• Porma sa Elektrod

Ang gidak-on sa electrode ug geometry sa nawong makaapekto sa kasamtangan nga densidad, indentation ug pag-apod-apod sa kainit. Ang gamay kaayo nga nawong sa electrode mahimong magkonsentrar sa kasamtangan apan magbilin ug lawom nga mga marka sa nawong. Ang usa ka dako nga nawong mahimong makapakunhod sa kasamtangan nga densidad ug nagkinahanglan og dugang nga kapasidad sa makina.

Ang disenyo sa electrode kinahanglan ibase sa gikinahanglan nga weld area ug ang accessible nga luna sa palibot sa busbar.

• Pagpabugnaw

Ang transformer, secondary conductors, electrode holder ug electrode caps nanginahanglan ug igong pagpabugnaw sa tubig. Kung ang temperatura sa electrode nagpadayon sa pagtaas sa panahon sa usa ka pagbalhin, ang hiniusa nga kalidad ug kinabuhi sa electrode mahimong mausab bisan kung ang mga setting sa controller nagpabilin nga parehas.

Busa ang pag-agos sa tubig ug temperatura sa pagsulod kinahanglan nga isipon nga mga parameter sa produksiyon kaysa sa kinatibuk-ang kasayuran sa utility.

Disenyo sa Fixture para sa Braid-ngadto sa-Busbar Welding

Kinahanglan nga makit-an sa fixture ang solid busbar samtang gisuportahan ang braid duol sa hiniusa. Kinahanglan usab nga huptan nga patag ang gipapilit nga seksyon ug pugngan ang flexible nga bahin sa pagbira sa hiniusa gikan sa posisyon.

Ang usa ka kagamitan sa produksiyon mahimong kinahanglan:

• Mga pin sa pagpangita sa busbar;
• Mga giya sa gilapdon sa braid;
• Nahiangay nga paghunong sa katapusan;
• Mga clamp sa gawas sa weld area;
• Mapulihan nga tumbaga o insulating nga mga bloke sa suporta;
• Mga sensor nga nagpamatuod sa presensya sa bahin;
• Clearance alang sa electrode replacement;
• Dali nga-pag-ilis sa himan alang sa lain-laing mga produkto.

Ang usa ka kusgan nga gigikanan sa welding dili makabaylo sa usa ka tirintas nga nagbag-o sa posisyon tali sa mga siklo.

Ang pagsabwag sa welding kinahanglan nga tagdon kung ang hiniusa nanginahanglan pagbugkos sa usa ka mas lapad nga lugar kaysa sa naandan nga pag-welding sa lugar nga mahatag.

Sa usa ka resistensya-nainit nga pagsabwag nga proseso sa welding, ang mga workpiece gihuptan ubos sa kontroladong presyur samtang ang electrical heating nagpataas sa joint area ngadto sa gikinahanglan nga kondisyon sa pagproseso. Ang kainit ug presyur nagkonsolida sa tumbaga nga mga interface nga wala magsalig sa nahimulag nga pagsukol-weld nuggets.

Kung ang Diffusion Welding Mahimong Mas Maayo

Ang proseso angay nga susihon kung:

• Ang braid o flexible connector adunay medyo lapad nga contact area;
• Ang hiniusa nagkinahanglan og ubos ug makanunayon nga pagsukol sa kontak;
• Ang usa ka halapad nga gibugkos nga seksyon gipalabi sa daghang indibidwal nga mga lugar;
• Ang braid nga tumbaga kinahanglan idugtong sa usa ka solidong bloke sa koneksyon nga tumbaga;
• Ang nahuman nga bahin gigamit sa taas nga-kasamtang electrical assembly;
• Batch-ngadto sa-batch dimensional ug electrical consistency importante.

Ang copper diffusion welding equipment sa HAIFEI mahimong ma-configure sumala sa joint area, conductor structure, gikinahanglan nga pressure ug production arrangement.

Mga Butang sa Proseso nga Kinahanglang Kompirmado

Ang pagpili sa diffusion welding machine kinahanglan nga tagdon:

• Aktuwal nga contact gilapdon ug gitas-on;
• Total nga tumbaga gibag-on;
• Densidad sa braid;
• Mga sukat sa busbar;
• Ibabaw nga taklap;
• Pag-apod-apod sa presyur;
• Temperatura sa pagpainit;
• Pag-init ug pagkupot sa panahon;
• Pagpabugnaw nga kahikayan;
• Fixture ug graphite-tooling design;
• Gikinahanglan nga cycle time.

Ang usa ka mas dako nga lugar sa welding kasagaran nagdugang sa gikinahanglan nga kapasidad sa makina ug nagbutang sa mas dako nga panginahanglan sa pagkaparehas sa presyur. Kung ang usa ka kilid sa hiniusa makadawat gamay nga presyur, ang natapos nga bugkos mahimong dili parehas bisan kung ang gipakita nga mga parameter sa pagpainit makita nga normal.

MFDC Spot Welding o Diffusion Welding?

Walay bisan usa nga proseso nga mas maayo sa tanan.

Ang welding sa MFDC sa kasagaran mas angay alang sa discrete joint positions ug mas mubo nga mga siklo. Ang diffusion welding mas angay kung ang produkto nanginahanglan usa ka halapad nga lugar sa pagkontak ug kontrolado nga pagkonsolida sa tibuuk nga hiniusa.

Kung ang aplikasyon naglakip sa multilayer copper foil imbes sa braided conductor, ang diffusion welding mahimo usab nga masusi isip kabahin sa flexible busbar manufacturing process.

Ang ultrasonic metal welding naggamit ug taas nga-frequency mechanical vibration ug clamping force aron maporma ang solid-state joint. Mahimo kini nga angay alang sa maayong mga konduktor nga tumbaga, mga tumoy sa kable ug pipila nga mga istruktura sa terminal.

Ang proseso mahimong ikonsiderar kung:

• Ang konduktor nga cross-seksyon kay naa sa kuwalipikadong range sa welder;
• Ang terminal geometry nagsuporta sa lig-on nga clamping;
• Ang hiniusa nga dapit kay accessible sa sonotrode ug anvil;
• Walay filler metal ang gipalabi;
• Ang aplikasyon nanginahanglan limitado nga external heat input;
• Ang pagtukod sa braid mahimong mahiusa nga wala’y kadaot sa strand.

Ang disenyo sa Sonotrode, gilapdon sa braid, gibag-on sa stack ug suporta sa terminal importante. Ang usa ka makina nga gipili lang sumala sa nominal nga cable cross-seksyon mahimong dili makahatag ug lig-on nga proseso alang sa lapad o dili kasagarang porma nga braid nga tumbaga.

Para sa dako nga braid-ngadto sa-busbar contact area, ang ultrasonic welding kinahanglang itandi sa resistensya ug diffusion welding pinaagi sa pisikal nga mga pagsulay.

Kanus-a ang Crimping Mas Maayo nga Pagpili?

Ang crimping nagporma sa koneksyon sa mekanikal nga paagi pinaagi sa pag-compress sa braid sa sulod sa usa ka terminal, manggas o ferrule. Wala kini magkinahanglan og tinubdan sa gahum sa welding, apan nagkinahanglan kini og joint structure nga gidisenyo alang sa crimping.

Ang crimping mahimong angay kung:

• Ang braid mahimong isulod sa sirado o bukas nga -barrel terminal;
• Gitugotan sa asembliya ang usa ka mas dako nga istruktura sa terminal;
• Ang mekanikal nga koneksyon madawat;
• Ang tooling makakontrol sa gitas-on sa compression;
• Ang crimp mahimong masusi ug ibira-masulayan;
• Ang linya sa produksiyon naglakip na sa terminal feeding ug pressing.

Ang usa ka patag nga braid nga gibutang direkta sa usa ka solid busbar dili mahimong "crimped" gawas kung ang bahin naglakip sa usa ka angay nga mekanikal nga pagpabilin nga bahin.

Ang gitas-on sa crimp, materyal sa terminal, plating ug pagpuno sa braid kinahanglan nga kontrolon. Ang sobra nga compression makadaot sa mga strand, samtang ang dili igo nga compression makapatunghag taas nga resistensya o dili maayo nga kusog sa pagbira.

Kanus-a Angay Pagtimbang-timbang sa Brazing?

Ang brazing miduyog sa mga sangkap gamit ang filler metal nga adunay mas ubos nga temperatura sa pagkatunaw kay sa tumbaga nga base nga mga materyales.

Mahimong konsiderahon kini alang sa komplikadong hiniusang mga porma o aplikasyon diin ang filler metal madawat. Bisan pa, ang tiggama kinahanglan nga manubag sa:

• Flux residue;
• hiniusang pagpanglimpyo;
• Mas taas nga oras sa pagpainit ug pagpabugnaw;
• Mas dako nga init-naapektuhan nga lugar;
• Posible nga paggahi sa braid;
• Pagpuno sa-metal nga pagkontrol;
• Ang kahanas sa operator o mga kinahanglanon sa automation;
• Electrical nga pagsukol sa nahuman nga hiniusa.

Alang sa usa ka flexible nga koneksyon sa tumbaga, ang kainit nga nagbiyahe lapas sa hiniusa mahimong makapakunhod sa pagka-flexible duol sa busbar. Kini kinahanglan nga susihon sa panahon sa pagsulay sa produkto.

Kasagarang Problema sa Pagwelding sa Braid Braid

Loose Strands Human sa Pagputol

Ang mga loose strand kasagarang nagpakita nga ang giputol naa sa gawas sa fully compacted section o nga ang braid wala gihiusa nga parehas sa wala pa giputol.

Susiha:

• Posisyon sa pagpainit;
• Compacted gitas-on;
• Pag-apod-apod sa presyur;
• Pagputol nga posisyon;
• Pagtangtang sa blade;
• Ang tensiyon sa braid sa panahon sa pagpakaon;
• Paglihok sa strand sa dili pa pug-on.

Ang pagbalhin sa cutter nga mas duol sa gihugpong nga lugar mahimong makatabang, apan kini kinahanglan nga dili makunhuran ang materyal nga magamit alang sa mosunod nga welding nga operasyon.

Alang sa usa ka mas detalyado nga pagpatin-aw, basaha Giunsa ang Pagputol sa Copper Braid nga Wala’y Pag-fraying.

Huyang nga Braid-ngadto sa-Busbar Joint

Ang usa ka hiniusa mahimong mapakyas tungod kay ang enerhiya sa welding ubos kaayo, ang presyur dili angay o ang aktwal nga lugar sa pagkontak nagbag-o tali sa mga bahin.

Susiha:

• Braid-end density;
• kahimtang sa nawong sa busbar;
• Pagpahimutang sa bahin;
• Pag-align sa elektrod;
• Kasamtangang pagpadala;
• Panahon sa welding;
• Puwersa nga repeatability;
• Pagsul-ob sa elektrod;
• Paglihok sa fixture.

Ang pagdugang sa kasamtangan nga walay pag-ila sa hinungdan mahimong makamugna og dugang nga pagkausab sa kolor o pagpalagpot nga walay pagpauswag sa pagkamakanunayon.

Taas nga Pagbatok sa Pagkontak

Ang taas nga hiniusa nga pagsukol mahimong moresulta gikan sa dili kompleto nga pagdugtong, kontaminasyon sa nawong, usa ka gamay nga hiniusa nga lugar o mga internal nga haw-ang sa siksik nga braid.

Kinahanglang sulayan ang hiniusang gamit ang usa ka angay nga pamaagi sa pagsukod sa ubos{0}}pagsukol. Ang posisyon sa pagsusi ug ang kasamtangan nga pagsulay kinahanglan nga magpabilin nga makanunayon, kung dili ang sistema sa pagsukod mahimo’g makamugna mga sayup nga kalainan tali sa mga sampol.

Alang sa taas nga-kasamtangan nga mga produkto, ang usa ka pagsulay sa pagtaas sa temperatura-sa ilawom sa gitakda nga load sa pagpaandar mahimong magpadayag sa mga problema nga dili makita gikan sa usa ka yano nga pagsulay sa pagbitad.

Sobra nga Pagkausab sa Kolor

Ang pagkawala sa kolor sa tumbaga adunay kalabotan sa temperatura, oras sa pagkaladlad ug oksihenasyon sa nawong. Mahimong kini nagpakita nga ang siklo sa pagpainit taas kaayo, ang pagpabugnaw dili igo o ang kainit mikaylap lapas sa gituyo nga hiniusa.

Susiha kung:

• Ang sulog igo nga taas aron tugotan ang usa ka mas mubo nga siklo;
• Ang electrode ug tooling cooling naglihok sa husto;
• Ang nawong sa workpiece limpyo;
• Ang pressure kay gipadapat sa saktong oras;
• Ang hiniusang gihimo sa panahon sa pagpabugnaw;
• Ang biswal nga kinahanglanon nahiuyon sa pinili nga proseso.

Ang pagbag-o lamang sa kolor wala magtino sa hiniusang kusog, apan kini mahimong dili madawat alang sa nahuman nga produkto o nagpakita sa dili maayo nga pagkontrol sa kainit.

Pagpapilit sa Electrode

Ang pagdikit sa electrode mahimong moresulta gikan sa sobra nga temperatura sa interface, tumbaga nga pickup, nadaot nga mga nawong sa electrode o dili angay nga pagpabugnaw.

Ang plano sa pagmentinar kinahanglang maghubit:

• Electrode nga materyal;
• Tip geometry;
• Pamaagi sa pagsinina;
• frequency sa pagsinina;
• Mga sukdanan sa pagpuli;
• Pagpabugnaw-agos sa tubig;
• Mga pagsusi sa pag-align sa elektrod.

Ang mga electrodes kinahanglan dili magsul-ob hangtod ang ilang orihinal nga geometry mausab nga wala magrekord kung pila ang nahuman nga welds. Ang mga pagsulay sa produksiyon kinahanglan gamiton aron magtukod usa ka realistiko nga agwat sa pagpadayon.

Dili Lig-on nga Compacted Dimensyon

Ang pagbag-o sa gibag-on nga gilapdon o gibag-on mahimong makaapekto sa pagkarga sa fixture ug pagbag-o sa lugar nga kontak sa panahon sa katapusan nga weld.

Ang posibleng mga hinungdan naglakip sa:

• Dili managsama nga tensyon sa feed sa braid;
• Pagkalainlain sa umaabot nga gilapdon sa braid;
• Sayop nga tooling clearance;
• Dili parehas nga presyur;
• Pagsul-ob sa himan;
• Pagpainit sa gawas sa gitakda nga range;
• Materyal gikan sa lain-laing mga suppliers o batch.

Ang umaabot nga mga detalye sa braid kinahanglan nga kontrolon kauban ang mga parameter sa makina.

Kadaot sa Tin Coating

Ang tinned copper braid nagkinahanglan og maampingong pagkontrol sa init nga input. Ang sobra nga pagpainit mahimong makabalda sa coating, makahugaw sa tooling o magbilin og dili patas nga nawong sa palibot sa hiniusa.

Kinahanglang sulayan sa tigsuplay ang aktuwal nga adunay sapaw nga sinapid imbes nga mogamit ug hubo nga mga sampol nga tumbaga isip kapuli. Ang nahuman nga hiniusa kinahanglan usab nga susihon sumala sa mga kinahanglanon sa elektrikal, mekanikal ug kaagnasan.

Pagkuha ug Copper Braid Welding nga Rekomendasyon sa Proseso

Ang usa ka angay nga copper braid welding solution nagsugod sa aktuwal nga materyal ug hiniusa nga istruktura.

Ang HAIFEI nagsuplay og copper braid end-compacting equipment, MFDC resistance welding system, copper diffusion welding machines ug customized production lines. Mahimong repasohon sa among mga inhenyero kung ang imong aplikasyon nanginahanglan pagtapos sa pag-compact, direkta nga welding sa busbar o usa ka hiniusa nga proseso.

Palihug ipadala:

• Pagtino sa tumbaga nga braid;
• Pagdrowing sa busbar;
• Materyal ug nawong taklap;
• hiniusang sukod;
• Gikinahanglan nga kusog sa pagbitad o pasundayag sa kuryente;
• Target sa produksiyon;
• Gipalabi nga lebel sa automation;
• Mga litrato sa workpiece o pisikal nga mga sample.

Mahimo namong susihon ang proseso, maghan-ay sa sample testing kung gikinahanglan ug mag-andam og configuration sa makina base sa aktuwal nga kondisyon sa produksyon.

Ipadala ang Imong Copper Braid ug Busbar Drawing